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简要分析纯碱生产工艺中如何降低盐耗?有什么好的措施?

发布时间:2021-06-01 09:26浏览次数:

我国纯碱生产过程中使用的食盐中的钠元素还不能完全转化为碳酸钠。生产过程中的各种问题都会导致食盐转化率的降低。主要原因是设备泄漏造成的浪费。因此,目前我国纯碱生产中的食盐消耗量被认为是一个非常重要的标准。现阶段对纯碱生产的一系列改进和提高,将有助于降低纯碱生产中所用的总盐耗,大大降低纯碱厂的生产成本,对提高纯碱厂的经济效益也具有重要作用。那么有什么好的措施可以降低盐耗呢?随厂家来看看吧。
一、适当增加碳化塔进气量, 优化结晶效果
通过添加碳化塔的进气量,能够提高反应速度,然后提高结晶作用。压缩机可在重碱车间进行全负荷实验处理,了解其各种信息值,了解碳化塔进气量平均值、最大进气量等信息,相对而言,平均单塔进气量数值,了解下段进水量平均值、最大进水量等信息,了解详细作用。实践中,通过这种方法,最大进水量高于一般单塔进水量,碱液沉淀量平均值为48,高于原来的5%,从根本上提高了整体生产能力。其碳化转化率、碳化塔系数等相关工艺指标均有明显进步。
二、有效操控炉头压力
炉头压力最好保持在-100-0pa的压力范围内。在压力操控的前提下,提高炉内空气压力浓度,以确保炉膛下部气体浓度。该处理办法可有效削减换热器和洗涤器气侧结晶量,并能有效防止炉膛主气管真空压力过高。
三、增加强生产过程中过量灰分的分析研究,并进行实时监测
提高蒸发吸收岗位工作人员的专业技术水平,有效避免生产过程中因过度运用乳流量用量而导致CO2用量的增加。
四、规划效应
长期运用会使碳化塔水箱产生水垢,严重阻碍碳化塔的热回收作用,然后降低结晶质量。因此,定时对碳化塔水箱进行清洗,及时维护循环冷却水体系,能够有效地削减碳化塔水箱外层的水垢。
五、减少效率吸收所耗费的时间也是减少盐耗费的常用办法
适当添加碳化尾气的压力,有助于加速效率吸收,然后减少效率吸收所耗费的时间。为提高碳化塔尾气压力,采用(4+4)运转方法,保持塔数不变。并且,根据进风方法的不同,直径为Φ2500的铸铁管分别与碳化塔尾气旁通管衔接,两端由阀门操控。在相同生产负荷下,碳化塔尾气压力由30-35kPa提高到41-45kPa,塔压提高0.015-0.02MPa,进步了CO2的利用率和转化率。
六、碳化塔操控体系优化
根据碳化塔的实践工艺特色和要求,建立了符合实践工况的操控体系。在满足工艺生产条件和操作要求的基础上,优化操控体系,在确保设备安稳运转的基础上提高碳化转化率,达到节能减排、提高效率的目的。